一、首先作為生產(chǎn)了閥門(mén)20多年的閥門(mén)廠(chǎng)家來(lái)介紹一下低溫閥門(mén)的設計要求:

根據使用條件，低溫閥的設計有下列要求：

1）閥門(mén)在低溫介質(zhì)及周?chē)�環(huán)境溫度下應具有長(cháng)時(shí)間工作的能力。

2）閥門(mén)不應成為低溫系統的一個(gè)顯著(zhù)熱源。這是因為熱量的流入除降低熱效率外，如流入過(guò)多，還會(huì )使內部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險。

3）低溫介質(zhì)不應對手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。

4）直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門(mén)組合件應具有防爆和防火結構。

5）在低溫下工作的閥門(mén)組合件無(wú)法潤滑，所以需要采取結構措施，以防止摩擦件擦傷。
　　二、低溫閥的材料選用：主體材料選用應考慮的因素從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì )出現低溫脆性，從而降低閥門(mén)的強度和使用壽命。選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會(huì )出現低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門(mén)中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門(mén)中選用。在低溫工作的材料要保證其低溫性能，主要是保證其冷沖擊強度。閥內件必須通過(guò)正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時(shí)候很快失去抗沖擊強度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度（-273℃）。
　　除此以外，低溫閥門(mén)的材料選用還應考慮以下一些因素：

（1）a.閥門(mén)的*低使用溫度； 

     b.金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩定性；

     c.在低溫及無(wú)油潤滑的情況下，具有良好的耐摩性；

     d.具有良好的耐蝕性；

     e.采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接性能。

（2）閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用，這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時(shí)選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門(mén)可選用銅和鋁等材料。設計時(shí)根據*低使用溫度選擇適當的材料。

（3）閥桿及緊固件的材料選用溫度高于-100℃時(shí)，閥桿和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)適當的熱處理，以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時(shí)，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。
　　但18-8耐酸鋼硬度低，會(huì )造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥桿表面必須鍍硬鉻（鍍層厚0.04-0.06mm），或進(jìn)行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時(shí)在螺紋表面涂二硫化鉬。還有值得注意的一點(diǎn)就是低溫閥墊片、填料材料的選用，很多客戶(hù)可能不知道，隨著(zhù)溫度降低，氟塑料收縮量很大，會(huì )使密封性能下降，容易引起泄漏。石棉填料無(wú)法避免滲透性泄漏，所以一般閥門(mén)廠(chǎng)家都是選用的石墨填料。橡膠對液化天然氣有泡脹性，在低溫下不可采用。在低溫閥門(mén)設計中，一方面由結構設計來(lái)保證使填料處于接近環(huán)境溫度下工作，例如，采用長(cháng)頸閥蓋結構，使填料函離。